生物工程设计

1、工程设计中心

走向生物新世纪，我们伴你行

以基因工程为代表的现代生物技术的兴起，已被公认为二十一世纪科学技术的核心。世界各国政府都先后调整了本国科技与工业的发展战略，投入巨资以加快生物技术产品的开发。自1982年人类历史上第一个基因工程药物-重组人胰岛素的问世，至今已有数十种产品上市造福人类，截止1999年底，全球生物技术产品销售总额已逾千亿美元。随着人类基因组计划的深入与完成，生物技术产业所蕴藏的巨大商机已展现出辉煌的发展前景，生物技术产业将成为二十一世纪的支柱产业已不容置疑。

近年来，世界各国的上市企业与风险投资机构纷纷涉足生物技术的开发及其产业化，似已成为一种时尚。然而，面对蜂拥而至的各式项目，怎样辨别良莠？如何评估风险？怎样绕难取易？如何避险而不失时机？稍纵即逝的商机撩人心弦却又教人望而生畏。当您面对这种困惑的时候，专业而又诚信的我们是您值得信赖的朋友。我们上牵上游研究机构，下牵投资、生产单位，一头紧贴高新技术的时代脉搏，两眼紧盯未来市场，将与您风雨同舟，荣辱与共，齐铸辉煌。

然而，在生物工程高新技术产业展现出的迷人魅力面前，我们还应清醒地认识到其“三高一长”的商业特点，在不同的开发阶段介入项目，承受不一样的风险赢取不一样的回报。成本核算是每个经营者都熟习的业务，但趋利避险，以最小的投入换取最大的收益，则是只有超凡入圣的战略投资者才具备的过人才智，我们十分乐意助您一臂之力，在您通往成功的征途上为您保驾护航。

新工程在建设过程中，需要各方面的技术和管理人员，技术管理人员的水平和经验对于保障工程质量、加快工程进度和降低工程造价都是关键因素。

良源公司可以提供从工艺设计、工程设计、设备供应、安装调试、人员培训等建厂过程中的全套技术支撑和服务。良源公司的技术力量雄厚，在多年的工程建设服务中取得了丰富的第一手经验。在所完成的工程项目中，有多项工程被国内知名专家评定为国内先进水平，多项工程一次投产成功并通过鉴定验收。

发酵饲料

  发酵饲料是以各种淀粉质原料、饼粕、粉渣、麸皮、米糠、果渣等为原料，经灭菌或不灭菌接种多种益生菌发酵而得的产物。

一、发酵饲料与配合饲料相比具有以下优点：

A.微生物发酵过程中祛除了饲料原料的各种抗消化、抗营养等不良因子；

B.饲料原料中的蛋白质大分子在微生物的作用下被降解为小分子，蛋白质分解为可溶性蛋白、多肽、寡肽以及游离氨基酸，有利于动物(特别是幼龄动物)对饲料的消化吸收；

C.微生物在发酵过程中可将非蛋白氮、培养基无机氮(尿素)转化为营养价值高的菌体蛋白，改善了原料中蛋白质的氨基酸组成，提高了整体蛋白质含量；

D.微生物发酵过程中还产生了大量的维生素、抗生素、未知营养因子等，提高了原料的营养价值，促进动物的生长；

E.微生物发酵过程中将原料中的无效矿物质转化为可直接利用(植酸磷)，从而降低饲料配方中总磷含量，降低对养殖环境的污染；

F.发酵饲料中富含水溶性维生素，可节约维生素的添加量；

G.发酵饲料中富含各种消化酶，有利于提高动物对饲料的消化吸收，从而提高饲料转化率，降低养殖成本；

H.发酵饲料可提高饲料配方中动植物蛋白源的互补性，提高饲料蛋白质质量；

I.发酵饲料中含有大量的有益微生物种群，改善动物消化道的微生态，从而提高动物的免疫力，减少肠道病害的发生，该产品在乳猪饲料中使用，可以大大降低仔猪消化道疾病的发病率，起到预防仔猪下痢的效果。

二、发酵种类

发酵工艺有好氧发酵和厌氧发酵之分，从操作与设备方法又可分为袋装式、堆池式、发酵机连续式之分。

袋装式发酵：袋装式发酵饲料最简便，购买我们的菌剂。原料混合菌剂以后直接进入包装袋中, 包装袋有两种。一种是普通不透气的包装袋；另一种是带单向透气膜的包装袋，这种包装袋上附加一个可以调节气压的硅胶膜, 在发酵过程中产生的二氧化碳可以通过这个硅胶膜排出包装袋外。可根据封口时袋内氧气量巧妙控制厌氧菌和好氧菌的发酵。这种工艺很简单。如果以日产30 t 计算, 只需菌剂与物料混合和定量装装设备，设备投资不超过20 万元。

发酵池发酵：发酵池发酵饲料适合于中小型饲料厂和养殖场的发酵饲料规模化生产。发酵池的宽度和深度要根据翻料机的型号来确定，一般有2.1米×1.5米、2.5米×2.0米、3.0米×2.0米、3.5米×2.5米、4.5米×2.5米、4.8米×2.5米等，发酵池的长度根据产量或房屋大小来确定。池子可建成地上池、半地下池、全地下池三种，按是否具有循环控温又可分为普通池和控温池两种。其生产工艺流程如下：

菌种→扩大培养┐

              ↓

原料搭配→接种混合→输送入池→发酵翻料→检测→出料→干燥→包装→成品

连续式发酵：连续式发酵饲料适合于中大型饲料厂和养殖场的发酵饲料大规模连续化生产。其生产过程自动控制，投资较大，但产品质量均匀稳定。其生产工艺流程如下：

菌种→扩大培养┐

              ↓

原料搭配→接种混合→输送入连续发酵机→检测→出料→干燥→包装→成品

不同方式发酵饲料优缺点

常见问题有：发酵效果差、染杂菌、产品质量不均匀等，不同情节有不同的处理方法，欢迎来人来电洽谈业务！

成功案例：

1、发酵豆粕

A、采用固体发酵和液体发酵相结合的方式。B、采用严格筛选的有益菌高密度发酵，大剂量接种，生产过程无污染。C、物料用优质豆粕原料合理配合，预处理再接种发酵。D、发酵过程中定时检测发酵指标，控制整个发酵过程。E、发酵结束后将物料进行干燥、粉碎等后处理。

① 发酵产生大量的活性肽：如小肽铁、抗菌肽、免疫增强肽等等，同时这些肽类物质的消化率经实践证明，比氨基酸的消化吸收更快更好更完全。从而显著增加了豆粕的消化利用率，特别是在哺乳期仔猪，断奶仔猪，保育猪饲料中使用效果最好，在小猪阶段使用发酵豆粕可以提高日增重5～8%，全期使用比对照组出栏体重高出6～8千克；母猪日粮中使用可改善母猪产后食欲；公猪日粮中使用有助于配种后体能恢复。富含肽类的发酵豆粕可以鳌合微量元素（如铁），并可保护维生素效价。

② 完全清除豆粕中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、植物凝聚素、尿素酶和致甲状腺肿因子、植酸磷、胀气因子、脂氧酶和过敏因子（大豆抗原蛋白）等，除此之外，豆粕中还含有非淀粉多糖甘露聚糖1.2～1.5%（形成粘性食糜，影响消化，胀气等，造成营养性消化不良腹泻，豆粕中的甘露聚糖是所有植物饲料中含量最高的）、含有果胶12～14%（包裹营养物质，阻隔营养物质与动物消化酶的接触消化等）；这些抗营养物质在长达三天的发酵过程中基本上一扫而光，甚至如非热敏性的大豆抗原，主要是大豆球蛋白和α大豆聚球蛋白等都能降解而清除掉；

同时，我们的微生物发酵工艺不同于单纯的酶解豆粕生产工艺（酶解豆粕生产工艺无法完全去除上述抗营养因子，同时由于没有微生物的参与改造，所产生的小肽类很多带有苦味，适口性不佳）。

上述抗营养因子，但直接饲喂的传统饲养方法中有极大的弊端和隐患（如造成仔猪营养性腹泻、过敏性腹泻、消化率低，饲料消耗大等。

③ 发酵豆粕中含有大量的有益微生物，显著改善仔猪肠管微生态平衡，降低发病率，提高免疫力，抑制有害细菌如大肠杆菌，沙门氏菌等，有益细菌的作用，在本站中已经介绍得非常完善了，这里就不再累述。

④ 发酵饲料中还有较多的乳酸等优质酸化剂，含量大约在1～2%左右，酸化剂的作用也在网站中介绍很详细了，如酸化肠道，抑制有害细菌，提高饲料转化率，增加抵抗力等，我们也知道，在乳猪教槽料和保育猪饲料中大量使用酸化剂是常规做法，这也是发酵豆粕在乳仔猪中作用明显的原因之一。

⑤ 可配制完全无鱼粉配方，效果丝毫不受影响，从而不受国际鱼粉价格波动的影响。并降低养殖成本。可以减少或替代血源蛋白、乳蛋白、鱼粉等动物蛋白。

⑥ 发酵中产生的醇、酯等芳香物质和功能性氨基酸（例如γ―氨基丁酸）对嗅觉或味觉具有刺激作用，可提高采食量。

  养殖户使用后会发现：使用第一天发现小猪爱吃，使用一周猪舍内的嗅味减轻，一期下来小猪变得更为健康，感觉上小猪比以前好养多了。所以，发酵豆粕已经不仅仅是为了代替鱼粉使用的目的了，发酵豆粕的功能有了更多的解释和期待。

⑦ 微生物发酵豆粕生产小肽，比之单纯的酶解方法更有优势：生产大豆肽的方法目前主要有酶解法和微生物发酵法，但微生物发酵法具有更多的优点。通过控制微生物的代谢和发酵条件可生产分子量不同的肽。在发酵过程中，产生的游离氨基酸被微生物再次吸收利用，对微生物的代谢不会产生反馈抑制。通过微生物的代谢作用，氨基酸和小肽被移接和重排，某些肽基团和疏水性氨基酸末端被修饰和重组，改变了大豆蛋白质固有的氨基酸序列，清除了抗营养因子并赋予大豆肽一些生物活性功能，能克服酶解法生产的大豆多肽生物活性低、苦味大等缺点。使用保健液加粗饲料降解剂发酵豆粕，具有微生物和酶解两方面的优点。

⑧ 在饲料中使用10～20%发酵豆粕，可以适当降低抗生素与药物的用量，完全可以达到或超过单一使用抗生素与药物的效果，从而有利于饲料与养殖行业的健康发展，并为生产无公害猪肉提供了一个可靠的技术选择。

如果是用于乳猪教槽料、断奶仔猪料的，可以专门添加饲料级硫酸亚铁500克(事先溶解到水中制成1%水溶液，加入大料中，或以粉状拌入大料中)。这样在发酵过程中可以慢慢形成小肽铁和乳酸铁。小肽铁的补铁效果优于右旋糖酐铁。

2、发酵麸皮

A、采用液体发酵制种，高密度发酵，B、大剂量接种，生产过程无污染。C、采用面粉厂新鲜麸皮原料和原有打包机，添加菌种制种设备和菌种与麸皮合理混合设备，采用包装后袋式发酵。D、发酵过程中定时检测发酵指标，控制整个发酵过程。E、发酵成熟后即可出售，也可将物料进行干燥、粉碎等后处理，可长时间贮藏。

① 发酵过程分解了半纤维素、纤维素，以利于动物消化吸收；

② 完全清除麸皮中的抗营养因子，如植酸磷、脂氧酶、戊聚糖等;

③ 发酵麸皮中含有大量的有益微生物，显著改善仔猪肠管微生态平衡，降低发病率，提高免疫力，抑制有害细菌如大肠杆菌，沙门氏菌等；

④ 发酵麸皮中还有较多的乳酸等优质酸化剂，含量大约在1～2%左右，提高饲料转化率，增加抵抗力等；

⑤发酵中产生的醇、酯等芳香物质和功能性氨基酸（例如γ―氨基丁酸）对嗅觉或味觉具有刺激作用，可提高采食量。

3、发酵玉米秸杆饲料

秸秆发酵剂是我公司与中国科学院微生物研究所专家、河南工业大学动物营养专家、河南省畜牧养殖专家通过技术联合、共同攻关，历经4年的时间研制而成。它属于微生物制品，具有菌系搭配合理、活性高、酶系发达、稳定性好、耐贮存、安全环保等特点。其主要成分由乳酸菌、酵母菌、芽孢菌、白地霉、木霉及纤维素酶、脂肪酶、蛋白酶、糖化酶等微生物活性物质组成。

玉米秸杆经粉碎后添加秸秆发酵剂发酵，粗蛋白由原来的3.3%提高到8.5%，粗纤维由原来的33.4%降到16.72%，氨基酸总量达到8.46%，B族维生素达到0.6%。如果将多种秸秆及农副产品进行混合粉碎发酵，粗蛋白则更高。本饲料适用于 猪、牛、羊、兔等动物养殖。喂育肥猪，日可增重500-700克，缩短饲养周期，降低成本明显。

作用机理

（1）木霉的纤维素酶制剂含有C1、CX、纤维素二糖酶及淀粉酶，能使秸秆饲料中部分纤维素水解成糖或转化成有机酸，同时也使纤维素分子结构发生重大变化：支链变成了直链，长链变成了短链。（2）乳酸菌在发酵过程中产生大量乳酸从一方面抑制了腐败菌的生长，另一方面和枯草芽孢杆菌在发酵过程中产生大量的谷氨酸一起发生作用改善了粗饲料的适口性。（3）白地霉在发酵的过程中产生大量的菌体蛋白。（4）乳酸菌、酵母菌、芽孢菌在发酵过程中产了大量的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、糖化酶等促进饲料的消化与吸收。（5）乳酸菌、酵母菌、芽孢菌及其代谢物在消化过程中还能起到提供营养、防治疾病、促进生长的作用。

4、发酵花生壳饲料

  参考配方花生壳粉碎后50-60%，玉米粉30%左右，豆粕10%左右。饲料发酵剂的使用量按1-2‰添加。发酵进行前，先用“良源”秸秆饲料发酵剂处理花生壳粉效果更佳。另外将秸秆酶促剂先与发酵剂混合在与发酵物料混合可以起到加快发酵速度的效果。二、操作说明先将本品与要发酵的物料充分拌均匀，再加水拌匀，物料含水率一般控制在65%―75%之间。其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为适宜。若能挤出水汁，落地不散开，则含水率大于75%，太干太湿均不利，应调整。加水拌匀后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。三、注意事项1、堆放、装池时应密封，但不能压紧。2、从容器或袋中取料饲喂时，应立即密封容器，不能暴露太久，以免造成污染。3、不能用已经霉烂变质、或有异臭味的原料作发酵原材料。如发酵后的物料因保存不当，导致霉烂变或有异味，也不能用来饲喂动物。4、发酵后生成的产物的用法用量：经发酵后的能量饲料和蛋白质饲料：小猪按饲料量的20%-30%添加，大猪和鸡、鸭按饲料量的30-50%添加，用于配制全价料。在饲喂发酵饲料时要采取逐步加量的办法来做，不要一次性代替太多。

脱酚棉籽蛋白

5、豆渣发酵饲料

豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，首先把“良源”豆渣饲料发酵剂与要发酵的物料充分拌均匀（为了达到混匀目的可以采用逐步稀释的办法），拌匀后随即装入陶瓷缸或大塑料袋等容器中，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接输送入发酵池或堆放在干净的水泥地板上，加盖塑料薄膜密封发酵即可。

6、油菜籽饼粕发酵脱毒饲料

   采用乳酸杆菌作为固体发酵去毒菌种，以１０～２０％的油菜籽饼、１～３％工业用葡萄糖和８０～９０％的水配至体积为１０～２０升的溶液，经灭菌、冷却，在４０～５０℃接液体增殖菌种，接种量为５～１５％，在４０～５０℃，培养４０～５０小时；然后在相同培养条件下，经２～３级扩大培养将菌种扩培至５０００升或更多。按接菌量２０～４０％将去毒菌种加入油菜籽饼粕，同时喷入３０～４０℃温水，喷水量为４０～５０％，经混合均匀入发酵池发酵、在３０～４５℃发酵１５～２０天，去毒湿料经干燥脱水即为成品饲料。

扫描鉴定成果和获奖